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Barin cuenta con cabinas de aspiración para talleres de mármol

  • 28/06/2017, Algete (Madrid)

  • Debido a los procesos de elaboración y los materiales, en los talleres de mármol se produce una alta cantidad de polvo en suspensión, que al ser inhalado por los trabajadores son potencialmente expuestos a enfermedades de las vías respiratorias.
  • Empresa: Barin, S.A.

 

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Debido a los procesos de elaboración y los materiales con los que se trabaja, en los talleres de mármol se produce una alta cantidad de polvo en suspensión, incluso no detectable por el ojo humano, que al ser inhalado por los trabajadores son potencialmente expuestos a enfermedades de las vías respiratorias.

Uno de los sistemas para la aspiración de polvo producido en los trabajos con la piedra son los denominados paneles frontales de aspiración y filtración en seco.

Los Paneles frontales de aspiración en seco a modo de cabina con filtros con autolimpieza por diferencial de presión están construidos modularmente en varias longitudes.

Según el modelo son válidos para trabajos con herramientas manuales que generan polvo (lijadoras, discos de corte, amoladoras...etc)

Principio de funcionamiento:

Las cabinas están totalmente fabricadas con paneles de chapa galvanizada atornillados entre sí (pintados a petición).

A través del aspirador centrífugo insonorizado montado en el techo de la cabina se crea una depresión que genera la circulación forzada de un flujo de aire que transporta el polvo a través de los filtros de cartucho sin ninguna dispersión en el área de trabajo.

El aire depurado se expele a través del aspirador centrífugo, cuyas características permiten asegurar una velocidad de aspiración sobre el panel frontal.

La cabina también se entrega con programador cíclico para la limpieza automática de los cartuchos filtrantes con aire comprimido e interruptor on/off.

¿Cuándo instalar un panel de aspiración?

  • Cuando la aspiración localizada en herramienta es complicada o imposible
  • Cuando no se puede instalar una tubería de aspiración
  • Los sistemas centralizados o móviles ya instalados con capacidad de aspiración insuficiente
  • Aplicaciones donde la fuente de contaminación (polvo) cambia según el proceso productivo

Beneficios

  • Ahorro energético, reducción del coste de calefacción y climatización
  • Sin necesidad de tuberías
  • Fácil mantenimiento
  • Filtro con posición autónoma con posibilidad de variar el sitio según las exigencias de producción
  • Fácil recuperación del polvo gracias al contenedor
  • Instalación enchufar y listo solo conexión a la energía eléctrica y al aire comprimido
  • Funcionamiento silencioso por la elevada eficiencia de los ventiladores con turbina a palas curvas
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