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Automatización y gestión de espacio en almacenes (Ortec)

  • Sistemas de almacenamiento automatizado y buffers de secuenciación automatizados.


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Información detallada del producto Automatización y gestión de espacio en almacenes

Ortec OptilogX Sequencing Buffer es una solución hardware/software de buffer de secuenciación para optimizar sus operaciones de entrada y salida de almacén.

Los palets introducidos en el buffer, son ordenados automáticamente por orden de carga en tráiler (salidas) o de almacenaje (entradas), reduciendo significativamente el tiempo y espacio necesarios para estas operaciones. Su configuración modular lo hace flexible a restricciones físicas, columnas, espacios irregulares, entradas para los toros mecánicos y ventiladores de refrigeración.

Beneficios:

  • Almacenamiento y recuperación de palets simultáneo
  • Confiabilidad - Tecnología estándar de la industria
  • Redundancia - Ningún punto de fallida, ya que la carga está distribuida
  • Sostenibilidad - Configuración compacta y vehículos ligeros
  • Totalmente flexible y escalable
  • Ahorro de la superficie de almacenaje en un 50%
  • Ahorro en un 75% de la energía en almacenes frigoríficos
  • Reducción o eliminación de los toros y otros equipos
  • Reducción de daños, incidencias y accidentes laborales
  • Reducción en un 50% de los costes operativos

Ortec Automated Shuttle Warehouse es la solución hardware/software de almacenaje automatizado.

Proporciona un almacenamiento eficaz y mejora el rendimiento de sus operaciones. Permite optimizar almacenamientos masivos de productos reduciendo el espacio de almacenaje. Utiliza los mismos componentes que el Buffer de secuenciación, pero en lugar de cadenas transportadoras en los carriles de almacenamiento, el almacén automatizado utiliza transbordadores para palets para el almacenamiento y recuperación de las cargas. Permite añadir transbordadores cuando los volúmenes de almacenamiento aumentan, gracias a la tecnología de enganche.

Beneficios:

  • Incremento de la visibilidad y agilidad a la hora de cargar los palets.
  • Secuencia total automatizada de las cargas en los camiones
  • Reducción de tiempos de entrega de los camiones
  • Reducción del área de entrega mayor al 80%
  • Reducción de los costes laborales mayores al 70%
  • Ahorro de la inversión en una nueva planta
  • Reducción de los daños, incidentes y posibles accidentes
  • Ahorro del 75% de energía en almacenes frigoríficos
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