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Enfajadora automática (Ecofard AOL)

  • Con carga lateral, permite trabajar con una amplia gama de productos botellas, vasos, latas, estuches, cajas, botes, etc.


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Información detallada del producto Enfajadora automática

Enfajadora completamente automática con carga lateral que permite realizar confecciones múltiples en más de una fila y sin la intervención de un operario.

Práctica y económica máquina de embalaje para enfajar una amplia gama de productos (botellas, vasos, latas, estuches, cajas, botes, etc.) y para proteger cajas, integrando y/o sustituyendo al final de línea cajas de cartón con ventajas gestionales.

La máquina es compacta, formada por un sistema de soldadura al cual está pegado a un túnel de retracción.

Principio de funcionamiento: una cinta transportadora de carga motorizada localizada a 90 grados respecto a la barra de soldadura transporta los productos al área de soldadura.

Sucesivamente, una barra de soldadura con dibujo original corta y suelda el film. La barra de soldadura transversal tiene un movimiento pneumático con regulación electrónica de la temperatura.

Ideal por grandes realidades productivas.

  • Cinta de carga en línea a velocidad costante
  • Barra caliente de soldadura con dos lamas de soldadura
  • Fotocélulas a relevar el producto
  • El producto envuelto se queda en la zona de soldadura hasta que la pieza siguiente lo empuje sobre la cinta transportadora del túnel que está en continuo movimiento
  • Tiempo de soldadura regulable electrónicamente
  • Movimiento de la cinta transportadora del túnel sincronizada con aquella de la barra de soldadura para permitir enfajar productos sueltos sin el uso de una bandeja
  • Cinta transportadora en el túnel con malla de acero inoxidable
  • Calentamiento del aire por medio de resistencias eléctricas protegidas y aleadas con control electrónico de la temperatura
  • Circulación del aire forzada con circuito cerrado con una oportunidad de guardar el fluído a través de paredes regulables para conseguir un mejor resultado de retracción
  • Ventilador de enfriamiento a la salida del túnel de serie
  • Partes sujetas a altas temperaturas en acero inoxidable
  • Pintura externa en polvos
  • Sistema de desarrollo motorizado de las bobinas inferiores y superiores
  • Materiales utilizados LLDPE de hoja plana

Opcionales:

  • Rollos verticales para compactar la excedencia de plástico a la salida de la boca del horno
  • Presión después de la soldadura para bloquear los productos sueltos
  • Control de velocidad en la cinta transportadora del túnel
  • Inverter de control velocidad sobre cinta horno y soldadura
  • Rodillo de salida a paso cero.

Máquina fabricada según normativas CE.

Tensión de alimentación 380 V - 3 Ph + N
Potencia instalada 18 KW
Dimensiones máquina 4200 x 1500 x 1800 mm
Altura mesa de trabajo 870 mm
Medidas boca túnel 700 x 410 mm
Longitud túnel 1400 mm
Peso máquina 450 kg
Dimensiones soldadura transversal 700 mm
Apertura barra de soldadura 330 mm
Anchura máxima bobina 650 mm
Velocidad cinta 4 m/min
Presión aire comprimido 6 bar
Productividad 240 - 480 pz/h
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